3ZBQ20/24气动注浆泵注浆顺序为：由下至上，由里至外，隔孔注浆的方法,双液同步注浆泵，包括作为动力的驱动缸体I和位于缸体I内的大活塞，驱动缸体I可以为气缸缸体，也可以为油缸缸体；大活塞的左右两端分别连接有伸出驱动缸体I外的活塞杆，两根活塞杆分别与柱塞式浆液缸的柱塞及活塞式浆液缸的小活塞连接，以驱动柱塞式浆液缸和活塞式浆液缸同步往复吸排浆；柱塞式衆液缸上设置有进行注衆和排衆的第一吸衆阀和第一排衆阀；活塞式衆液缸内腔由小活塞分隔为吸浆腔和排浆腔，吸浆腔和排浆腔分别连接第二吸浆阀和第二排浆阀；小活塞内设置有可使吸浆腔内的浆液进入到排浆腔内的单向阀。
3ZBQ20/24气动注浆泵风动双液注浆泵，它选用左边与右面完全相同的并列结构，完成了较高的注浆压力(Mpa)，而且在双液注浆时，经过调理不同的马达的进气量，能够调理注浆泵不同作业缸的吸浆量，战胜了单马达带双作业缸式注浆泵，注浆压力低，双液注浆时两种浆液排量难以调理的缺陷，气动马达与马达换向阀的有机组合，使配气换向动作活络牢靠，作业牢靠性、安稳性显着进步；该注浆泵结构紧凑，体积小、重量轻，清洗、拆开、保护保养便利，适于相似井筒窄小空间内注浆堵水作业,当重新启动后，转动轴轴接偏心轮经单向超越离合器顺向带动杆接偏心轮，杆接偏心轮则按改变后的相应最大偏心距带动连杆十字头活塞杆，及其连接的添加剂浆料吸排系统中的活塞杆活塞在浆缸内按新的缩短了的行程距离运行，于是吸排添加剂浆料的多少由改变后的新的活塞行程决定，从而得到了按选定配合比例同步吸排水泥浆料和添加剂浆料的效果。
每个工作缸外壁靠近末端的对称位置各开有一个进浆孔和一个出浆孔，所述的进浆孔和出浆孔均连通到所对应工作腔；每个进浆孔外安装有一个进浆单向阀，每个出浆孔外安装有一个出浆单向阀。
3ZBQ20/24气动注浆泵开机后，传动轴轴接偏心轮杆接偏心轮虽然转动，但连杆并不来回运动，即连杆十字头活塞杆连接的添加剂浆料吸排系统并不运行，从而实现了水泥浆料和添加剂浆料的配比为：。
此过程操作简单且不需消耗任何人力物力；清洗完成后，只需将手转阀置于中档即可,固定缸空腔和调节缸空腔之间通过活塞隔离，活塞两端安装密封圈，使活塞两端分别与固定缸空腔、调节缸空腔形成良好的密封，使活塞对固定缸空腔和调节缸空腔有效隔离。
3ZBQ20/24气动注浆泵如权利要求所述的双缸双液注浆泵，其特征在于：所述换向阀为电磁换向阀；该无级调理设备还包含被触碰时宣布操控换向阀换向电信号的信号发作设备；第二液压油缸的活塞杆上设有相应的触碰块，该信号发作设备设置在该第二液压油缸的活塞移动至两极限方位时所述触碰块移动至的对应方位处,气缸缸筒I上靠近两端的侧壁上对称连接有两条气体管路，该气体管路与气缸缸筒I内部贯通，气体管路的自由端连接有一个差压式气压控制换向阀，且该气体管路分别与差压式气压控制换向阀的两个排气端相连接，上述两个限位阀通过气体管路分别与差压式气压控制换向阀内的运动阀芯贯通。
